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塔吊塔身标准节的安装方法及顺序

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塔吊塔身标准节的安装方法及顺序来源:中国五金商机日期:塔吊塔身标准节是塔吊组成的重要部分，塔吊塔身标准节的安全性能是整个塔吊安全的保障。塔吊标准节是塔吊的必备配件，塔吊标准节直接关系到塔吊的牢固性与稳定性

   塔吊塔身标准节是塔吊组成的重要部分，塔吊塔身标准节的安全性能是整个塔吊安全的保障。塔吊标准节是塔吊的必备配件，塔吊标准节直接关系到塔吊的牢固性与稳定性。塔身标准节主弦杆亦是用角钢扣方1是重点发展多功能、高性能材料及助剂而成，扣方的主弦杆与其它型钢杆件焊接而成，主弦杆中心线为：1465×1465×2800，每节之间用16件M30/10.9级特制高强螺栓联接。

   1、吊起一个塔身标准节（或下塔身、，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。

   2、在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进架上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到10.5m幅度处左右，以保持顶升部分的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架滚轮与标准节的间隙（～2.5mm、，同进使回转机构处于制动状态。

   3、详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，排水系统再作准备顶升。

   4、拆开下支座与下塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上。

   5、操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。

   6、将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这样完成了一个塔身标准节的加高工作。

塔身标准节连接螺栓是不允许出现松动的

   塔吊自购置之日起，使用满3年，应进行一次大修保养，以后每2年进行一次大修保养。大修保养由生产厂家有关技术人员（工人）到现场协助使用单位进行全面金属化薄膜的整机检修保养（各运转机构、液压顶升装置运作是否正常;各连接销轴、孔磨损和动定滑轮、轴套磨损是否严重;钢结构焊缝是否锈蚀开裂;标准节、前后臂是否锈蚀、变形等），对已失效零部件进行检修、加固或更换，同时建立塔机大修保养台帐。塔吊价使用满8年以上，重要部位的连接销轴应予更换（包括前后大臂连接销轴、前后拉杆连接销轴、塔帽套架连接销轴）。

   采用过渡节，利用原有塔式起重机闲置的行走底座组装成一个行走式塔式起重机仅需1．2万元，可节省底座购置资金约30万元，并且节省了新购置底座的时间，及时满足了工地的使用要求。由于使用了大型塔式起重机的底座，增加了轨距，提高了塔式起重机的抗倾翻稳定性，增加了塔塔吊的自立高度。塔吊价格对独立高度为30米的塔机，在下部第二、三节标准节连接处产生0.1mm的间隙，在吊臂根部处的水平位移将增大2mm，如果多个接触面产生间隙，则塔身变形急剧增加，对塔身受力更为不利，甚至酿成倒塔事故。

   塔身标准节连接螺栓起着支承上部工作部件的作用，主要承受顶部工作部件传来的轴向压力、水平力、弯矩和扭矩，是由一节一节的标准节在工地现场靠塔机自身的顶升装置加节安装达到所需工作高度。塔身标准节连接螺栓是不允许出现松动的，螺栓松动的危害极其严重。《塔式起重机安全规程》(GB)第4.2.2.4条明文规定：塔吊价格“采用高强螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。

   应使用力矩扳手或专用扳手，按使用说明书要求拧紧。”螺栓松动后，当弯矩在该螺栓方位的标准节主肢中产生拉力时，将使两标准节接触面产生间隙。对独立高度为30米的塔机，在下部第二、三节标准节连接处产生0.1mm的间隙，在吊臂根部处的水平位移将增大2mm，如果多个接触面产生间隙，则塔身变形急剧增加，对塔身受力更为不利，甚至酿成倒塔事塔式起重机实行塔式回转的机构，它是靠起重臂回转来保障其工作覆盖面的。塔吊基础要做维护，做好排水，避免水长时间浸泡引起塔吊基础松动。

   最基本的也是最容易引起事故的，塔吊的钢丝绳有两根，要经常检查每天检查，一旦钢丝绳上起了毛刺立刻换掉。塔吊价格从塔机的技术发展方面来看，虽然新的产品层出不穷，新产品在生产效能、操作简便、保养容易和运行可靠方面均有提高，但是塔机的技术并无根本性的改变。塔机的研究正向着组合式发展。所谓的组合式，就是以塔身结构为核心，按结构和功能特点，将塔身分解成若干部分，并依据系列化和通用化要求，遵循模数制原理再将各部分划分成若干模块。严格执行起重机钢结构件报废标准。对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。<预估拉伸实验的材料最大力气动蝶阀值是不是超过钢丝绳万能拉伸强度检测仪的最大量程/p>
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